根据公司创始人 Flemming Jørgensen 的愿景，Inrotech 正在致力于打造尽可能简单易用的机器人焊接系统。每个项目都是在与客户密切合作的情况下细心开展的，焊接系统在完成后便可立即投入使用，无需长时间的培训。

自适应机器人焊接
Inrotech 的焊接自动化系统基于自适应智能技术，这是该公司自行研发的、可与其他制造商的机器人和焊接电源整合在一起的软件的运行逻辑。

“我们的解决方案不同于重复同一任务数百次、程序很简单的标准方法。我们打造了更先进的解决方案，例如，针对物件和公差相差很大的造船厂的解决方案。我们的系统可识别要焊接的物件和公差，然后在线计算，例如，我们应布置多少条焊道 - 这正是我们的解决方案的独到之处，”Inrotech 的系统和软件部经理 Rasmus Faudel 解释说。

出色的电弧控制和远程支持
大约有 80% 的 Inrotech 机器人焊接系统已经与 Kemppi 的焊接电源整合在一起。Kemppi 机器人焊接产品组合的最新成员 A7 MIG Welder 在丹麦受到了热烈欢迎。

“A7 MIG Welder 运行稳定、接头牢固，新的设计结构紧凑而美观。但同样重要的是，我们得到了很好的支持，尤其是对于设备可以提供的特殊功能，因为我们经常在极限状态下工作，”Rasmus Faudel 描述说，“我们对从 Kemppi 总部获得的支持非常满意，特别是出色的本地支持 - 每当我们有任何需求时，Kemppi 丹麦公司总是能及时提供帮助。”

对于在不同大陆开展的国际项目，Inrotech 充分利用了 A7 MIG Welder 的 Web 用户界面。该界面使用户能够设置焊接参数或在线查看错误日志，而不必前往机器所在的位置。在大多数情况下，台式机或笔记本电脑屏幕也能胜过机器人的小显示屏。

“Web 用户界面是一个非常好的功能，它还加快了为机器人编写新程序的速度，”Inrotech 的焊接专家 Lars Madsen 表示。A7 MIG Welder 在实践中的表现达到了他的预期。“你可以通过购买特殊工艺来利用它进行任何焊接。WiseFusion 和 WisePenetration 等程序非常擅长控制电弧和实现机器人焊接所需的可重复和稳定的焊接质量。”