Orfer 在机器人和工业自动化方面的强大专业技术是与客户合作、自行生产以及与 Kawasaki 的长期整合合作的成果。该公司还对现代化制造技术（如激光切割）和自己的机加工进行了投资。

成功整合的秘诀
灵活的机器人焊接会将自动化连续生产的优势带到生产运行规模急剧波动并且工件不断变化的生产环境中。但是，稳定的运行、可重复的质量和无人值守的 24 小时生产需要成功的整合和可精确灵活地调整焊接参数的可靠焊接电源。Orfer 在手工和机器人焊接中几乎完全使用 Kemppi 焊接设备。

生产效率与灵活性
Orfer 自有的三台焊接机器人在芬兰 Orimattila 的工厂运行，充当 Kemppi 和 Kawasaki 之间的成功整合合作的试点。最新的机器人焊接单元已经积累了使用 A7 MIG Welder 电源的经验。Orfer 的业务部门和生产总监 Sakari Kokkonen 称赞了它的可操作性。

“每次工件发生变化时，机器人都会更改其设置。通过从电源的内存通道调用所需的参数，机器人甚至可以一次焊接好整个工件。该单元的系列尺寸和处理能力非常灵活，这使得生产效率不会受影响，焊接也不会成为工艺中的瓶颈。”

根据 Kokkonen 的说法，如果机器人单元只生产一种产品，那么设备就很容易安装。当机器人在生产线上的任何给定时间都可能面对任何产品时，焊接的每次开始和停止都必须具有高质量。

“可靠且无故障的焊接电源是不可或缺的，因为生产环境中存在足够多的干扰。对我们来说，可靠性意味着耐用性和设置的确定性。而 A7 MIG Welder 一直在这样表现着。”

Kemppi 焊接组对维护的需求已降至最低。“我们大多只在需要时更换耗材。Kemppi 的维修和维护服务表现出色而且响应迅速，从未给我们带来麻烦，“Kokkonen 总结说。