全球只有少数几个制造商可以像 Valmet 一样提供这种尺寸范围的锅炉选择。我们的产品大部分出口，因为对可持续解决方案的需求以及停止使用化石燃料的趋势正在不断增强。Valmet 在这一市场的优势在于其多样化的产品系列和部署多种生物燃料的能力。服务运营，包括锅炉检查、维护、维修、改造和升级，也是业务的重要组成部分。

质量和基材是最大的挑战
锅炉的高压和高温要求完美焊接。生产部高级经理 Ville Lehtikangas 解释说，每条焊缝均要接受各种检查，并采用预先确定且经过验证的焊接工艺。同样，焊工必须获得有关焊接工艺、填充材料和配合材料的资格。质量控制约占总工作时间的 10%。

焊工需处理不锈钢、碳钢和异种金属接头。随着不断引进新的基材和解决方案，不锈钢等材料中的合金种类非常多。

“由于锅炉焊缝必须在超过 500 °C 的高温下承受 150 巴以上的压力，因此需要特殊材料。良好的耐腐蚀性和耐侵蚀性也是必需的。例如，Loop Seal 内的循环流化床过热器通过从在炉内循环的沙子收集每一点剩余的热能，并且实际上是在进行连续的喷砂处理，”Lehtikangas 说。

通过合作增加价值
Valmet 在坦佩雷的绝大多数焊接组是由 Kemppi 制造的。Valmet与KEMPPI之间的合作越来越紧密。

“对于我们来说，至关重要的是，Kemppi 的专家在需要时指导和支持我们，并且我们有机会一起解决任何堆焊难题，”Lehtikangas 说，“我们正在进行持续的讨论。我们告诉 Kemppi 专家我们计划使用哪种新材料和焊接参数，他们再根据所掌握的知识给出我们可以尝试的建议。我希望我们的合作将一如既往地成果显著，并将根据我们的持续改进原则得到进一步深化。”

新一代 MasterTig 的耐久性测试是紧密合作关系的一个很好的例子。在 2019 年冬季和春季进行的为期 6 个月的测试使用很好地阐释了焊接设备对 Valmet 的适用性，并解决了新产品遇到的任何初期问题。

焊接协调员 Simo Lustig 表示，Valmet 的焊工认为新的 MasterTig 可与上一代的优质氩弧焊设备 MasterTIG MLS 3000 相媲美。“他们尤其称赞了经过改进的电弧焊特性。可用性也变得更好了。例如，新的焊枪更窄，更容易操作，并且耗材的选择更广泛。

Lustig 已经做了 7 年的焊接协调员。基于给定的焊接计划和预先测试过的参数，他最终确定了焊接工艺规程。出于工作职责的原因，他一直与 Kemppi 保持联系。

“在我的记忆中，我与 Kemppi 已经合作很久了。我们一直本着精诚合作的精神开展工作，并在我们有需要的时候得到支持。”