Levator 位于芬兰汉科 (Hanko)，波罗的海沿岸，已有约半个世纪的历史，当时为 Kone Oy 起重机制造厂。今天，它是 Konecranes 的合同制造商，并为国内外客户生产其他大型钢结构。

Levator 的海滨设施包括一个拥有高起重能力、属于自己的港口，可以方便地装载和运输所生产的起重机及其他结构件。其生产设施还可以加工和处理非常庞大的物体。Levator 认为，先进的内部生产工程和高水平的焊接专业技术能够带来卓越的灵活性和效率，这正是公司取得成功的关键因素。

最近几年来，Levator 通过生产用于海上项目的各种结构件（如风力发电场部件和压力容器），从而赢得了新市场，在这些项目中，公司可以充分利用其生产技能和优越的生产基地位置。

主要挑战
对于钢铁制造业来说，“海上作业”就是严格要求的代名词，也最难遵循。生产规划、质量控制和文档记录必须完美无瑕。同时，生产必须顺利进行，而且绝对不允许出现任何失败或延误。“生产计划不允许电焊机造成焊接缺陷，否则焊工会因为设备故障而不得不中断工作，”Levator 的首席执行官 Petri Metsola 表示。因此，焊接设备的可靠性对公司能够取得成功至关重要。

KEMPPI 解决方案
Levator 的焊接组有 200 台肯倍电焊机，其中大部分是肯倍制造的设备，代表了不同的类型和年代。公司对肯倍提供的用于试验的新型 X8 MIG Welder 焊机很感兴趣。

“X8 MIG Welder 具备您能想到的所有功能。肯倍的应用软件提供了额外的电弧控制方法，可在项目和焊接规程发生变化时派上用场，”Metsola 说道。但是，对于这台具有各种电子器件和先进数字功能的新设备是否可忍受车间尘土飞扬的恶劣环境，他曾持怀疑态度。

在测试期间，Levator 决定不将注意力集中在评估 X8 MIG Welder 的技术上。相反，该机器必须能够通过剧烈的稳定性测试，并承受最大限度的工作负荷。焊工被告知不要怜惜机器，这些机器已经运转了四个月（每周 6 天，每天 24 小时），用于为搭建海上风车基础组装重型过渡连接件。

在该测试过程中，X8 MIG Welder 的性能异常可靠。所遇到的唯一技术问题是，一个按钮从 Control Pad 上脱落并掉到地上，但按钮并没有因这一意外情况而损坏。“焊工还认为机器和新焊枪的人体工程学设计非常出色。他们称赞该设备是真正的专业人员工具，”Metsola 如是说。